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常用材料ABS,PC,PMMA,POM,PP,PA,PS,PVC,PE無形對照表

時間:2014/03/03 訪問次數:14556

常用塑料特性一覽表
縮寫代號 塑料名稱 性能 成型性能 塑件脫模斜度 塑料溢邊值 用途
ABS 苯乙烯-丁二烯- 綜合性能較好,沖擊韌性,機械強度較高 無定性料,,流動性中等,比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯,聚氯乙烯好。   0.04 mm 電視機、
丙烯腈共聚物 ,尺寸穩定,耐化學性,電性能良好; 吸濕性強,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須經長時間的預熱干燥   收錄機、
收縮率0.5% 易于成型和機械加工,與372有機玻璃的熔接性良好, 成型時宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解,(分解溫度為>=250度,) 型腔:40’~121‘ 的外殼,
淺牙色,不透明 可做雙色成型塑件,且表面可鍍鉻 對精度較高的塑件,模溫宜取50~60度,對光澤,耐熱塑件,模溫宜取60~80   電話機
  硬而韌,拉伸強度高,其制品可在-40~101度內使用。 注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型時,料溫為180~230度, 型芯:35’~3 機殼、話
  其彎曲強度和壓縮強度及表面強度較差 注射壓力為(1000~1400X100000 Pa。用螺桿式注射機成型時,(560-1760kgf.lb/cm2)   筒、把手
  耐熱耐低溫不高。 料溫為160~220度,注射壓力為(700~1000)X100000 Pa。成型周期15-60S。   鉸鏈。
PC 聚碳酸酯 突出的沖擊強度,較高的彈性模量和尺寸穩定性 1.無定形料,熱穩定性好,成形溫度范圍寬,超過330度才呈現嚴重分解,分解時     齒輪、
收縮率0.8% 無色透明,著色性好,耐熱性比尼龍,聚甲醛高, 產生無毒,無腐蝕性氣體,但流動性差。流動性對溫度變化敏感,冷卻速度快 型腔:35’~1 0.06 mm 齒條、
為透明、微黃色 抗蠕變和電絕緣性較好,耐蝕性,但耐磨性欠佳,自 2.吸濕性小,但對水敏感,故加工前必須干燥處理,否則會出現“銀絲”, 型芯:30‘~50’   機、螺桿、
或白色的剛硬 潤性差,不耐堿,酮,胺,芳香烴,有應力開裂傾向 氣泡和強度顯著下降。     插件、線
有良好的韌性 高溫易水解,與其他樹脂相溶性差,耐疲勞強度底 3.成型收縮率小,易發生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格     圈架、端
  較易產生應力開裂,其制品可在-100~130度內使用。 控制成型條件,成型后塑件宜退火處理。     子、傳動
  PC料燃燒時,火焰呈黃色,黑煙,發出花果臭的氣味 4.熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式     件、機殼
    注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。     安全帽、
  PC料制品須進行后冷卻處理以消除內應力:100 5.冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,     防護罩、
  0.5-2H 冷卻。 如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用     擋風玻璃
    調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼。      
    6.料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂      
    料溫過高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡。      
    7.模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,      
    抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,      
    成型周期長。料溫230-320度,模溫80-110度,      
    注射壓力為(560-1400kgf.lb/cm2)      
           
PMMA 苯乙烯改性 透明性極好,機械強度較高,有一定的耐熱,耐寒 1.無定形料,吸濕性低,尺寸穩定性高,不易分解     適應于要
聚甲基丙烯 和耐氣候性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能 2. 流動性中等,溢邊值為0.03mm左右,易發生填充不良,縮孔,凹痕,熔接痕等 型腔:35’~130‘ 0.03 mm 求透明且
酸甲酯 超過聚苯乙烯,但質脆,易溶于有機溶劑,如 3. 適宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下,宜取高料溫,高模溫,以便增加流動 型芯:30‘~1   有一定強
(372有機玻璃) 作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦毛、劃傷。 性,降低內應力,改善透明性及強度   制造塑料銘牌 度的防爆
收縮率0.5% 缺口沖擊強度底,易產生應力開裂, 4. 模具澆具系統表面光潔,對料流的的阻力應小,脫模斜度應大,頂出均勻。   、度盤、油標 防振的零
透光率達92%   應考慮排氣,防止出現氣泡,“銀絲”,熔接痕等。   、油杯。 部件。
      注射壓力為(350-1400kgf.lb/cm2)      
POM 聚甲醛 有優異的機械性能,尤其是彈性模量很高,剛性和 1.吸濕性不大,故成型前不必干燥處理。 型腔:35’~130‘ 0.04mm 減摩零件
收縮率2.0% 表面硬度都很高,其他塑料所不能比擬的。沖擊強度 2.熔融溫度范圍小,熱穩定性差,易分解。 型芯:30~1   傳動零件
白色或淡黃色 及耐疲勞強度都十分突出,為所有塑料之冠。具有卓越 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型,縮短周期,但凝固速度快會使     管件、骨
半透明有光澤 的耐磨性和自潤滑性,僅次于尼龍。耐有機溶劑。 熔料結晶化速度快,容易產生毛斑、折皺、熔接痕等表面缺陷。     架、外殼
   但收縮率大,熱穩定性差,易分解老化。 4.收縮率大,緩慢冷卻會使成型后塑件的收縮減少。     儀器儀表
  注射壓力為(560-1400kgf.lb/cm2) 5.摩擦系數小,彈性高,淺側凹槽塑件可強行脫模。     外殼
    6.噴嘴孔徑宜大,采用直通式噴嘴,模具澆注系統宜大,模具應加熱。      
    7.料筒溫度在160-190度,模溫在90-120度,分解溫度240度,模具應加熱。      
PP 聚丙烯 比重小,強度、鋼度、耐熱性均優于低壓聚乙烯,可 1.結晶料,吸濕性小,可能發生熔體破裂,長期與金屬接觸易分解。 型腔:35~130 0.03 機械零件
收縮率2.0% 100度左右使用,具有優良的耐腐性,良好的高頻 2.流動性極好,但收縮范圍和收縮值大,易發生縮孔、凹痕。 型芯:30~1   耐腐朽零
乳白色蠟狀物、 絕緣性,不受濕度影響,表面硬度和耐熱性較好,但 3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應散熱緩慢。     件、絕緣
無色透明有光澤 成型收縮率大,低溫易變脆,不耐磨。易老化。 4.模溫在50度下時塑件不光澤,易產生熔接不良和流痕。90度以上又翹曲和變形     零件
  注射壓力為(700-1400kgf.lb/cm2) 5.料溫160-220,模溫80-90度。      
           
PA 尼龍 堅硬、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、結晶性能很高, 1.較易吸濕,在成型前必須干燥,如吸濕后流動性下降,易出現氣泡、銀絲。 型腔:24~40 0.02 機械零件
收縮率1.0% 具有優良的力學性能,剛度尚遜于金屬,但比強度高于 2.流動性好,易溢料、流延,所以必須控制成型溫度,采用特殊噴嘴,選小間隙 型芯:20~40   減摩耐磨
淡黃色至琥珀色 金屬,可代替金屬使用,沖擊強度良好,比PCPOM 3.成型范圍和收縮率大,方向性明顯,所以易出現縮孔、凹痕、變形。   電儀器、骨架 零件、傳
透明固體,燃燒 低,但熱穩定性差,制品一般只能在80-100度下使用 4.熔融尼龍的冷卻速度對結晶度影響很大,且對塑件結構和性能有明顯影響,故   線圈、支架 動零件、
時火焰上端黃色 PA6彈性好,沖擊強度高,吸水性較大。 應正確控制模溫。20-90度范圍,模溫若低易產生縮孔、結晶度低等現象。   軸承、齒輪 化工電器
下端藍色,發出 PA66強度高,耐磨性好。 5.為減少縮孔、凹痕等現象,應適當增大模具流道及澆口截面尺寸。     儀表等零
羊毛、指甲燒味 PA610PA66相似,但吸水和剛性都較小。 6.料溫在220-300度間。     件。
  PA1010半透明,吸水性小,耐寒性能好。 注射壓力為(70-1760kgf.lb/cm2)      
PS 聚苯乙烯 它是目前最理想的高頻絕緣材料,透光率僅次于有機 1.吸水性極小,成型前可不干燥。模溫30-60度,料溫140-200度。 型腔:35~130 0.03 透明絕緣
收縮率0.8% 玻璃,著色性、耐水性、化學性能穩定性良好,機械 2.性脆易裂,熱膨脹系數大,易產生內應力。 型芯:30~1   件、裝飾
無色透明、質堅 強度一般,但性脆,易產生應力脆裂,不耐有機溶劑 3.流動性較好,應注意模具間隙,防止縮孔、飛邊。   高頻插座、 件及化學
性脆、似玻璃狀 耐熱性不高,耐磨性較差。 4.宜采用高料溫、高模溫、底注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止   骨架、電容器 儀器、光
的非晶形塑料。其   縮孔、變形,但料溫過高,容易出現銀絲,料溫底或脫模劑多則透明性差。   、微波元件 學儀器。
制品掉地或輕敲 注射壓力為(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS 5.可采用各種形式的澆口,脫模斜度宜大,頂出力均勻,以防開裂。   包裝用的泡沫  
時有清脆的金屬聲 注射壓力為(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS 6.塑件壁厚均勻,最好不帶嵌件,各面應圓弧連接,不宜有缺口、尖角。   塑料等。  
PVC 聚氯乙烯(硬、軟 硬聚氯乙烯機械強度頗高,堅韌,電氣性能優良,耐 1.無定形料,吸濕性小,流動性差,為了提高流動性,防止發生氣泡,宜事先干燥   軟聚氯乙烯 棒、管、
收縮率1.0% 酸堿力極強,化學性能穩定,但成型比較困難,耐熱 2.極易分解,特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解(分解溫度200度)。成型   可制成壓延 板、各種
  性不高。 溫度范圍小,必須嚴格控制料溫。   薄膜、吹塑 型材。
  軟聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 3.使用螺桿式注射機及直通噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料。   薄膜、電線  
  注射壓力為(70-1760kgf.lb/cm2) 4.模具澆注系統應粗大,澆口截面宜大,模具應冷卻。模溫30-60度,料溫160-190   電纜絕緣層  
PE 聚乙烯 耐腐朽性、電絕緣性優良。 低壓PE 型腔:25-45 0.02 作為高頻
收縮率2.0% 低壓PE熔點、剛性、硬度和強度較高,吸水性小,有 1.結晶料,吸濕性小,流動性極好,流動性對壓力敏感,故成型時宜高壓注射 型芯:20-45   電絕緣材
白色或淡白色、 突出的電氣性能和良好的耐輻射性。 料溫應均勻、填充速度應快,不宜用直接澆口,以防收縮不均勻,應注意選擇   電線、電纜 料使用。
柔軟、半透明 高壓PE柔軟性、伸長率、沖擊強度和透明性較好。 澆口位置,防止產生縮孔和變形   吹塑薄膜、  
的大理石料。 超高分子量PE沖擊強度高,耐疲勞、耐磨。 2.冷卻速度慢,模具宜設冷料井,并有冷卻系統。   防油脂、涂復  
  注射壓力為(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解、燒傷。   紙。  
  注射壓力為(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE] 4.軟質塑料有較淺的側凹槽時,可強行脫模。      
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